Tubs de funda ceràmica d'alúmina d'alt rendiment-per a la detecció tèrmica industrial
Visió general del producte i identificació tècnica
Els tubs de funda de ceràmica d'alúmina proporcionen carcassa mecànica i blindatge químic per a termoparells i sensors de temperatura que operen en entorns tèrmics durs. Dissenyats a partir d'òxid d'alumini policristalí d'alta-puresa, aquests tubs mantenen la integritat estructural, l'aïllament elèctric i la inercia química a temperatures que arriben als 1800 graus .
Materials primaris:95% Al2O3 (estàndard industrial) i 99% Al2O3 (alta puresa / grau de semiconductor).
Procés de fabricació:Premsat isostàtic, fosa antilliscant i sinterització d'alta{0}}temperatura de precisió.
Diàmetres estàndard:OD de 3 mm a 50 mm; longituds personalitzades fins a 2000 mm.
Tolerància dimensional:Diàmetres exteriors rectificats aconseguint toleràncies de precisió de +/- 0.10 mm per als requisits d'OEM de muntatge-estrictes.
Matriu d'especificacions tècniques
|
Propietat |
Grau d'alúmina 95%. |
Grau d'alúmina 99%. |
Mètode de prova/estàndard |
|
Puresa d'alúmina (Al2O3) |
>= 95.0% |
>= 99.3% |
Espectrometria ICP-OES |
|
Temperatura màxima de servei |
1500 graus |
1800 graus |
Límit de funcionament continu |
|
Densitat a granel |
>3,65 g/cm3 |
>3,89 g/cm3 |
Mètode Arquimedes (ASTM C373) |
|
Porositat aparent |
< 0.1% |
0,0% (estanquitat a gas-) |
Prova d'impregnació al buit |
|
Resistència a la flexió (temp. ambient) |
280 MPa |
350 MPa |
Flexió de 4 punts (ASTM C1161) |
|
Conductivitat tèrmica (500 graus) |
20 W/(m*K) |
25 W/(m*K) |
Mètode de flaix làser (ASTM E1461) |
|
Força dielèctrica |
>10 kV/mm |
>15 kV/mm |
ASTM D149 |
Guia de selecció de materials i enginyeria
La selecció del grau d'alúmina correcte evita la fallada prematura de la funda, la contaminació dels elements i el temps d'inactivitat no planificat.
Tubs de funda d'alúmina 95%.
- Característiques: Resistència mecànica equilibrada i resistència al xoc tèrmic moderada. Conté ajudes de sinterització en fase de vidre-.
- Aplicacions ideals: forns de tractament tèrmic-general, línies de recuit, forns de ceràmica i monitorització de gasos d'escapament de baixa-a-temperatura (< 1500°C).
- Limitació: les impureses de sílice i àlcali dels materials es poden volatilitzar a temperatures ultra-eleves i reaccionar amb els cables de termoparell de platí, provocant una deriva de calibratge durant cicles prolongats.
Tubs de funda d'alúmina 99%.
- Característiques: Alta puresa química, porositat oberta zero i resistivitat elèctrica superior a temperatures elevades. Elimina la contaminació-de filferro induïda per sílice.
- Aplicacions ideals: protecció de termoparells de metalls preciosos (tipus B, R, S), forns de buit, atmosferes reductores i equips de processament de semiconductors de fins a 1800 graus.
- Nota de manipulació: major susceptibilitat al xoc tèrmic; Es requereixen protocols de preescalfament durant l'engegada del forn.
Fabricació i control de qualitat
El rendiment fiable comença amb la preparació de pols en brut i un estricte control del perfil tèrmic a casa-.
Formació del cos verd:Ús de premsa isostàtica de-bossa seca per garantir una distribució uniforme de la densitat al llarg dels tubs llargs, evitant deformacions i micro-esquerdes durant la contracció a-alta temperatura.
Sinterització a -alta temperatura:Cuina en forns túnel elèctrics de-gas{0}}o de buit alt-a temperatures superiors als 1650 graus per aconseguir una densificació total i un creixement controlat del gra.
Inspecció de qualitat estricta:
- Inspecció de penetrants de colorants: es realitza en lots de producció per detectar micro-fissures superficials.
- Prova de fuites d'heli: realitzada en tubs de puresa del 99% per verificar la impermeabilitat absoluta dels gasos sota pressió diferencial.
- Verificació dimensional: escaneig amb micròmetre làser a tota la longitud per garantir la rectitud i la uniformitat del gruix de la paret.
Aplicacions industrials
Tractament tèrmic i metal·lúrgia:Línies de galvanització contínua, forns de cementació al buit i tubs d'immersió de temperatura de metall fos.
Generació d'energia:Perfil de temperatura dels gasos d'escapament de caldera i monitorització del reactor de gasificació.
Materials avançats:Forns de creixement de cristalls (safir/silici) i revestiments de forn de tubs d'alta-temperatura.
Qualificació del proveïdor i capacitats de fabricació
Capacitat de producció:12 premses isostàtiques automatitzades i 6 forns de túnel continus que produeixen més de 50.000 tubs mensuals.
Paràmetres de personalització:Gruixos de paret personalitzats de fins a 0,8 mm, configuracions d'un-un-extrem tancat, dissenys amb brides i geometries internes de doble-perforació.
Traçabilitat:Números de lot de matèries primeres i registres de sinterització registrats per lot de producció, subministrats amb informes de prova de material (MTR) a petició.
Preguntes freqüents
P: Com puc evitar l'esquerda del xoc tèrmic en inserir el tub en un forn calent?
R: Preescalfeu el tub d'alúmina gradualment col·locant-lo a prop de l'entrada del forn o del port d'escenificació durant 15 a 30 minuts per permetre que la temperatura augmenti lentament abans de la inserció final en zones que superin els 1000 graus.
P: Quina és la diferència màxima de temperatura de funcionament segura per al 99% d'alúmina?
R: Tot i que el 99% d'alúmina suporta fins a 1800 graus en condicions d'estat estacionari, els gradients tèrmics que superen els 150 graus per minut induiran fractures d'estrès localitzades. La gestió tèrmica gradual és obligatòria.
P: Es poden fabricar longituds personalitzades amb toleràncies de diàmetre interior i exterior ajustades?
A: Sí. Les operacions de mòlta en tubs sinteritzats aconsegueixen estrictes toleràncies de diàmetre exterior (+/- 0.05 mm) i una concentricitat precisa, evitant problemes de joc durant la inserció de l'element.
P: Quin és el vostre termini de lliurament estàndard per als dibuixos personalitzats en comparació amb les mides d'estoc?
R: Les mides estàndard del catàleg s'envien en un termini de 3 a 5 dies laborables. Les configuracions personalitzades que requereixen una configuració d'eines o un rectificat especialitzat solen requerir de 3 a 4 setmanes.
Recursos d'enginyeria i presentació de RFQ
[Descarregueu el full de dades tècniques dels tubs de ceràmica d'alúmina (PDF)] (Optimitzat per a la revisió interna d'enginyeria i la signatura del comitè-)
Per avaluar els requisits de la vostra aplicació, proporcioneu les especificacions físiques i operatives a la vostra consulta:
Temperatura i atmosfera de funcionament:(per exemple, gasos oxidants, reductors, buits, reactius).
Dimensions:Diàmetre exterior (OD), diàmetre interior (ID) i longitud total.
Configuració:Tancat un extrem / obert els dos extrems, recte o amb brides.
Etiquetes populars: tubs de funda de ceràmica d'alúmina, fabricants de tubs de funda de ceràmica d'alúmina de la Xina, proveïdors, fàbrica
