Els tubs de ceràmica es fabriquen normalment amb materials com ara ceràmica d'alúmina i ceràmica de carbur de silici. Les ceràmiques d'alúmina es caracteritzen per una gran resistència al desgast, una gran duresa, una resistència a l'oxidació i la corrosió i una resistència excepcional a una àmplia gamma de temperatures-des de la calor extrema fins al fred extrem. Les canonades ceràmiques de carbur de silici, per contra, ofereixen una excel·lent resistència al desgast, resistència a l'erosió i un cert grau de resistència al xoc tèrmic.
S'utilitzen diversos mètodes per formar productes de tubs ceràmics, com ara premsat en sec, fosa antilliscant, extrusió, premsat isostàtic en fred, emmotllament per injecció, fosa de cinta, premsat en calent i premsat isostàtica en calent. En els darrers anys, investigadors tant nacionals com internacionals han desenvolupat tècniques de conformació addicionals, com ara el filtre premsat, la fosa de coagulació directa, la fosa de gel, la fosa centrífuga i la fabricació de forma lliure sòlida. El mètode de conformat específic escollit depèn de la forma del producte, les dimensions, la complexitat geomètrica i la precisió requerida. Els tubs de ceràmica de zirconi es couen normalment a temperatures que oscil·len entre els 800 graus i els 1000 graus, mentre que els tubs de ceràmica d'alúmina es produeixen mitjançant la cocció de caolí a temperatures entre 1600 i 2000 graus. El cicle de producció de tubs ceràmics és relativament llarg i el grau de mecanització i automatització del procés de fabricació segueix sent relativament baix. A més, el procés de producció comporta un alt consum de materials auxiliars-com ara motlles de guix, saggers i plaques de nitrur de bor-a més d'un important consum d'energia en forma de carbó, gas natural i electricitat; en conseqüència, la fabricació de tubs ceràmics es caracteritza per ser un sistema de producció-basat en processos amb un grau relativament baix de continuïtat operativa.