Pel que fa als processos de preparació, els materials ceràmics electrònics se sotmeten a una seqüència de fabricació de diverses-etapes que inclou la purificació de matèries primeres, la formació, la sinterització i el post-processament. Prenent com a exemple la ceràmica de nitrur de silici, el procés comença amb l'ús de pols de nitrur de silici d'alta -puresa (puresa superior o igual al 99,9%) per fabricar un cos verd mitjançant premsa isostàtica en fred. A continuació, aquest cos verd és sinteritzat en una atmosfera de nitrogen a temperatures que oscil·len entre 1700 i 1800 graus, i finalment se sotmet a un rectificat de precisió per aconseguir una rugositat superficial de Ra inferior o igual a 0,1 μm. Tot aquest procediment requereix un control rigorós de les temperatures de sinterització, la puresa atmosfèrica i les velocitats d'escalfament/refrigerament; qualsevol desviació d'aquests paràmetres podria provocar una degradació del rendiment del material.
Pel que fa a les tendències de desenvolupament, els materials ceràmics electrònics estan evolucionant cap a un major rendiment, multifuncionalitat i miniaturització. Per exemple, les tècniques de nano-dopatge permeten la fabricació de materials ceràmics amb constants dielèctriques ajustables, complint així els requisits de selectivitat de freqüència dels sistemes de comunicació 5G. A més, la tecnologia d'impressió 3D facilita la realització de dissenys estructurals ceràmics complexos, oferint solucions noves per a micro-sensors i actuadors. A més, els -composites de matriu ceràmica-formats combinant ceràmica amb polímers-aprofiten tant l'alt rendiment inherent a la ceràmica com la facilitat de processament característica dels polímers, emergint com una àrea d'interès clau dins del camp de l'electrònica flexible.