Tubs de-beina de ceràmica d'alta temperatura

Tubs de-beina de ceràmica d'alta temperatura

Compliment tècnic i garantia de qualitat: fabricat segons els estàndards de gestió de qualitat ISO 9001:2015. 100% fuites d'heli-provades. Informes de prova de materials (MTR) complets que es proporcionen amb cada lot de producció. Traçabilitat i compliment internacional garantits.
Enviar la consulta

Tubs industrials de-coberta de ceràmica d'alt procés per a entorns tèrmics extrems

 

Compliment tècnic i garantia de qualitat:Fabricat segons els estàndards de gestió de qualitat ISO 9001:2015. 100% de fuites d'heli-provat. Informes de prova de materials (MTR) complets que es proporcionen amb cada lot de producció. Traçabilitat i compliment internacional garantits.

 

Especificacions tècniques i graus de materials

 

La selecció de la composició ceràmica correcta és fonamental per evitar una fallada catastròfica del sensor i un temps d'inactivitat operacional inesperat a les plantes d'-alta temperatura. A continuació es mostren les nostres composicions ceràmiques d'enginyeria d'alta-puresa estàndard que s'utilitzen per a tubs de protecció d'alta-temperatura, que compleixen totalment els estàndards industrials internacionals.

Grau del material

Puresa / Composició

Màx. Temp. de servei.

Resistència al xoc tèrmic

Resistència química clau

Aplicacions típiques

Alúmina (Al2O3)

99,3% d'alta-densitat

1800 graus (3272 graus F)

Moderat (es recomana preescalfament)

Molt resistent a atmosferes reductores i vapors alcalins

Termoparells de metalls preciosos, forns semiconductors

Alúmina (Al2O3)

95,0% estàndard

1500 graus (2732 graus F)

Bé

Resistent a escòries suaus àcides i neutres

Forns de tractament tèrmic, forns ceràmics

Carbur de silici recristalitzat (R-SiC)

SiC > 99%

1650 graus (3002 graus F)

Excel·lent

Resistència extrema al xoc tèrmic i a l'abrasió

Incineració de residus,-tubs de protecció del cremador d'alta velocitat

Mullita (3Al2O3 * 2SiO2)

Compost

1350 graus (2462 graus F)

Alt

Bona resistència a la fatiga tèrmica cíclica

Colada de metalls, forns de recuit continu

 

Toleràncies dimensionals i estàndards de fabricació

 

La producció estàndard segueix unes toleràncies mètriques estrictes per garantir una caiguda directa-en la substitució dels conjunts de sondes i carcasses d'instrumentació OEM existents.
Diàmetre exterior (OD):Fins a 60 mm +/- 0.5 mm (acabats de terra personalitzats disponibles per a segells de separació d'alta-precisió).
Diàmetre interior (ID):Fabricat amb una desviació de concentricitat inferior a 0,1 mm per evitar que l'element del termoparell s'uneixi durant la instal·lació.
Longitud màxima:Fins a 2.000 mm en una sola peça contínua; les configuracions més llargues utilitzen juntes entrellaçades de ceràmica mecanitzada-de precisió.
Estanquitat{0} al gas:Verificat mitjançant proves de fuites de l'espectròmetre de masses d'heli; porositat oberta < 0,1% per als graus d'alúmina del 99,3% per protegir els elements del sensor central de l'entrada agressiva de gas de procés.

 

Guia de selecció guiada{0}}aplicacions

 

Els diferents entorns tèrmics requereixen un material exacte i un aparellament estructural per maximitzar la vida útil:
Unitats catalítiques petroquímiques:Requereix un 99,3% d'alúmina per suportar els gasos reductors de sofre-a temperatures superiors als 1200 graus sense migració de sílice ni degradació estructural.
Tractament tèrmic i soldadura de metalls:Els tubs d'alúmina del 95% o del 99,3% bloquegen la penetració d'hidrogen i carboni, preservant l'estabilitat de calibratge del termoparell durant cicles de lots múltiples -extensos.
Incineradores de residus municipals:El carbur de silici recristalitzat (R-SiC) resisteix l'erosió de les cendres volants a gran-velocitat i la fatiga tèrmica durant els cicles ràpids d'engegada i apagada de la caldera.

 

Protocol de control de qualitat i fabricació

 

Els nostres controls de procés de fabricació-directes de fàbrica eliminen els micro-defectes que provoquen una fallada tèrmica sota càrrega.
Preparació de la matèria primera:Ruixeu pols d'òxids sub-micrònics-secats amb distribució de la mida de partícules (PSD) verificada per garantir una densitat de cos verd uniforme.
Tècniques de conformació:El premsat isostàtic (CIP) s'aplica a tubs de gran-diàmetre o llarg-per eliminar els gradients de tensió interna i l'anisotropia estructural.
Sinterització:Forns túnel elèctric i de gas-alta temperatura-que funcionen fins a 1850 graus amb temps de permanència atmosfèric controlat per al creixement complet del gra i l'eliminació dels porus.


Inspecció i proves:

  • Inspecció de penetrants de colorants per a micro-fissures superficials.
  • Verificació dimensional mitjançant mesuradors òptics làser.
  • Validació de mostres de ruptura dielèctrica i conductivitat tèrmica per lot de producció.

 

Preguntes freqüents

 

P: Quina és la causa principal de la fallada del tub de la funda ceràmica als forns industrials?

R: El xoc tèrmic és la principal causa. Les fluctuacions ràpides de temperatura (superiors als 150 graus per minut) indueixen una tensió mecànica localitzada que supera la resistència a la tracció de la matriu ceràmica. El preescalfament del tub de protecció abans d'inserir-lo a les zones actives d'alta temperatura-mitiga aquest risc.

P: Podeu proporcionar longituds personalitzades i configuracions d'extrem tancat{0}?

A: Sí. Processem comandes personalitzades basades en dibuixos CAD d'enginyeria. Les configuracions d'extrem inclouen l'extrem rodó tancat-, l'extrem pla tancat-, les brides de muntatge ranurades i els perfils multi-perfils per a conjunts de sensors d'-elements duals.

P: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ) per a dimensions personalitzades?

R: Els MOQ depenen de la configuració de les eines. Per a mides mètriques estàndard, s'admeten comandes pilot a partir de 10 peces. Les eines CIP personalitzades per a diàmetres no-estàndards requereixen una sèrie mínima de lots verificada durant la revisió del dibuix d'enginyeria.

P: Com comproveu l'estanquitat al gas-a altes temperatures?

R: Cada lot de producció se sotmet a proves de fuites de l'espectròmetre de masses d'heli d'alt-buit abans de l'enviament. Les variants d'alúmina d'alta -puresa del 99,3% aconsegueixen una porositat oberta zero, evitant que els gasos de procés fugitius enverinin els cables de termoparell de platí-rodi.

 

Sol·liciteu un pressupost d'enginyeria i una revisió del material

 

Per rebre una cotització precisa o avaluar la compatibilitat dels materials per al vostre entorn operatiu, compartiu les vostres especificacions amb el nostre equip d'enginyeria:
[Penja el teu dibuix per a la revisió de DFM i tolerància]
[Demaneu una mostra de material gratuïta/barra de proves de laboratori]

Etiquetes populars: Tubs de funda ceràmica d'alta -temperatura, fabricants, proveïdors, fàbrica de tubs de funda de ceràmica d'alta-temperatura de la Xina